रबर उत्पादने आधुनिक उद्योगातील महत्त्वाची मूलभूत सामग्री आहेत आणि त्यांच्या मुख्य कच्च्या मालामध्ये कच्चा रबर, विविध कंपाऊंडिंग एजंट, तसेच फ्रेमवर्क मटेरियल म्हणून वापरले जाणारे तंतू आणि धातूचा समावेश आहे.

ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, ऑटोमोटिव्ह रबर उपकरणे घाऊक विक्रेते उत्पादन उपक्रमांना जवळून सहकार्य करा. प्रमाणित सूत्रे आणि अचूक प्रक्रिया तंत्रज्ञानाद्वारे, ते संपूर्ण वाहन कारखान्यांसाठी आणि विक्रीनंतरच्या बाजारपेठेसाठी रबर घटकांचा स्थिर पुरवठा करतात.

रबर उत्पादनांच्या मूलभूत उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सहा मूलभूत प्रक्रियांचा समावेश होतो: मॅस्टिकेशन, मिक्सिंग, कॅलेंडरिंग, एक्सट्रूजन, मोल्डिंग आणि व्हल्कनायझेशन. संपूर्ण रबर प्रक्रिया प्रक्रियेचा गाभा "प्लास्टिकिटी" आणि "लवचिकता" यांच्यात समतोल राखण्यात आहे: मॅस्टिकेशन आणि मिक्सिंग सारख्या प्रक्रिया पद्धतींद्वारे, लवचिक रबरचे प्लॅस्टिकिटीसह "मॅस्टिकेटेड रबर" मध्ये रूपांतर होते; नंतर अर्ध-तयार उत्पादने तयार करण्यासाठी विविध कंपाउंडिंग एजंट जोडले जातात; शेवटी, उच्च लवचिकता आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म पुनर्संचयित करण्यासाठी व्हल्कनायझेशन उपचार केले जातात.

हे देखील एक महत्त्वाचे तांत्रिक दुवे आहे ऑटोमोटिव्ह रबर उपकरणे घाऊक विक्रेते उच्च दर्जाचे रबर उत्पादन पुरवठा स्रोत निवडताना लक्ष केंद्रित करा.

रबर प्रक्रिया तंत्रज्ञान

मस्तकी प्रक्रिया

कच्चा रबर मॅस्टिकेशन ही एक प्रक्रिया आहे जी कच्च्या रबरला कडक लवचिक अवस्थेतून मऊ, प्रक्रिया करण्यास सोपी प्लास्टिक स्थितीत यांत्रिक ताण, उष्णता, ऑक्सिजन किंवा रासायनिक सहाय्यकांच्या जोडणीद्वारे रूपांतरित करते.

रबराची लवचिकता कमी करणे, प्लॅस्टिकिटी वाढवणे आणि मिक्सिंग, कॅलेंडरिंग, एक्सट्रूझन, मोल्डिंग आणि व्हल्कनायझेशन यांसारख्या पुढील प्रक्रियांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी योग्य तरलता मिळवणे हा मॅस्टिसेशनचा उद्देश आहे.

रबर उत्पादनांच्या प्रक्रियेच्या स्थिरतेसाठी आणि अंतिम तयार उत्पादनांच्या गुणवत्तेसाठी योग्य मॅस्टिकेशन प्लास्टिसिटीमध्ये प्रभुत्व मिळवणे महत्वाचे आहे. प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर, उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी आणि जळजळ टाळण्यासाठी प्लास्टीसिटी शक्य तितकी कमी केली पाहिजे.

आजकाल, स्थिर-स्निग्धता रबर आणि कमी-स्निग्धता असलेल्या रबरच्या उदयामुळे, काही उच्च-स्तरीय रबर सामग्री थेट मिक्सिंग प्रक्रियेत प्रवेश करू शकतात. हा ट्रेंडही अनेकांनी मानला आहे ऑटोमोटिव्ह रबर उपकरणे घाऊक विक्रेते ऊर्जा संवर्धन आणि कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्याचे महत्त्वपूर्ण सूचक म्हणून.

रबर उद्योगात, मॅस्टीकेशन पद्धती मुख्यत्वे यांत्रिक मॅस्टिकेशन आणि केमिकल मॅस्टिकेशनमध्ये विभागल्या जातात.:

मेकॅनिकल मॅस्टिकेशन: ओपन रबर मिक्सिंग मिल्स, इंटरनल रबर मिक्सिंग मिल्स किंवा स्क्रू मॅस्टिकेशन मशीन वापरल्या जातात.

केमिकल मॅस्टीकेशन: व्हिस्कोसिटी रिडक्शन रिॲक्शनला गती देण्यासाठी आणि मॅस्टिकेशनची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी यांत्रिक कृती अंतर्गत रासायनिक घटक जोडले जातात.

प्रक्रिया नियंत्रण उदाहरणे:

ओपन मिल मॅस्टिकेशन: तापमान सामान्यतः 80 ℃ पेक्षा कमी असते, जे कमी-तापमान यांत्रिक मॅस्टिकेशनशी संबंधित असते.

अंतर्गत मिक्सर आणि स्क्रू मिक्सिंग मिल: रबर डिस्चार्ज तापमान 120 ℃ ते 180 ℃ पर्यंत असते, जे उच्च-तापमान यांत्रिक मॅस्टिकेशनशी संबंधित आहे.

मिक्सिंग करण्यापूर्वी, कच्च्या रबरला सामान्यतः पूर्व-उपचार जसे की रबर कोरडे करणे, रबर कटिंग, रबर निवडणे आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी रबर तोडणे आवश्यक आहे.

वेगवेगळ्या रबर प्रकारांची मॅस्टिकेशन वैशिष्ट्ये:

नैसर्गिक रबर: रोल तापमान 30-40 ℃ आहे, आणि मस्तकीची वेळ 15-20 मिनिटे आहे.

स्टायरीन-बुटाडियन रबर: हे मॅस्टीकेशनशिवाय वापरले जाऊ शकते, किंवा विखुरणे सुधारण्यासाठी मॅस्टीकेशन केले जाऊ शकते.

cis-1,4-polybutadiene रबर: यात मूनीची स्निग्धता कमी आहे आणि ती चावण्याशिवाय वापरली जाऊ शकते.

क्लोरोप्रीन रबर: यात उच्च प्लॅस्टिकिटी असते आणि ते 3-5 वेळा पातळ केले जाऊ शकते.

इथिलीन-प्रॉपिलीन रबर: यात संतृप्त आण्विक रचना आहे, त्यामुळे मॅस्टिसेशन प्रभाव लक्षणीय नाही.

नायट्रिल रबर: यात उच्च कडकपणा आणि उच्च उष्णता निर्माण होते, म्हणून कमी-तापमानाचे खंडित मॅस्टिकेशन योग्य आहे.

रबर उत्पादने आधुनिक उद्योगातील महत्त्वाची मूलभूत सामग्री आहेत आणि त्यांच्या मुख्य कच्च्या मालामध्ये कच्चा रबर, विविध कंपाऊंडिंग एजंट, तसेच फ्रेमवर्क मटेरियल म्हणून वापरले जाणारे तंतू आणि धातूचा समावेश आहे.