भाषा निवडा 
रबर कडकपणा फॉर्म्युलेशन सिस्टमशी जवळून संबंधित आहे.
दोन्ही मध्ये चिनी रबर पार्ट्सचे कारखाने आणि व्हिएतनाम रबर पार्ट्सचे कारखाने , कडकपणा हे रबर उत्पादन विकास, गुणवत्ता नियंत्रण आणि सानुकूल रबर पार्ट्स उत्पादनातील सर्वात महत्वाचे निर्देशकांपैकी एक आहे.
मध्ये कडकपणा नियंत्रण सानुकूल रबर भाग प्रामुख्याने अवलंबून असते:
बेस पॉलिमर निवड
व्हल्कनाइझेशन सिस्टम
फिलर्स मजबूत करणे
प्लॅस्टिकायझर्स / सॉफ्टनर्स
किनाऱ्यावर परिणाम करणारे प्रमुख घटक कठोरता मापन
1. नमुन्याच्या जाडीचा प्रभाव
किनारा A कडकपणा प्रेसर पायाच्या आत प्रवेश करण्याच्या खोलीद्वारे मोजला जातो.
अपुरी जाडी → लक्षणीय विकृती → उच्च कडकपणा वाचन
जास्त जाडी → कमी विकृती → कमी कडकपणा वाचन
म्हणून, मोठ्या चिनी रबर पार्ट्सचे कारखाने बॅचची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मानक जाडीच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करा.
2. प्रेसर फूट प्रोजेक्शन लांबीचा प्रभाव
मानकांनुसार, इंडेंटर बाहेर पडणे आवश्यक आहे 2.5 मिमी दबाव पृष्ठभागाच्या पलीकडे.
धातू किंवा काचेच्या विरूद्ध दाबल्यावर, कडकपणा परीक्षकाने वाचले पाहिजे 100°.
प्रक्षेपण लांबी विचलित झाल्यास, पद्धतशीर मापन त्रुटी उद्भवतात.
अशा प्रकारे, चिनी आणि व्हिएतनामी दोन्ही कारखाने नियमितपणे कठोरता परीक्षकांना कॅलिब्रेट करतात.
3. इंडेंटर टीप स्थितीचा प्रभाव
इंडेंटर टीप परिधान केल्यास त्याचा व्यास बदलतो, प्रति युनिट क्षेत्राचा दाब बदलतो.
मोठे टोक क्षेत्र → कमी दाब → उच्च कडकपणा वाचन
अचूकता राखण्यासाठी रबर सील, होसेस आणि व्हायब्रेशन आयसोलेटरचे निर्माते नियमितपणे जीर्ण इंडेंटर बदलतात.
4. तापमानाचा प्रभाव
रबर तापमान-संवेदनशील आहे: उच्च तापमान कडकपणा कमी करते.
पॉलिमरद्वारे संवेदनशीलता बदलते:
NR → कमी संवेदनशील
CR, SBR → अधिक संवेदनशील
चिनी आणि व्हिएतनामी दोन्ही रबर कारखाने विशेषत: कडकपणाची चाचणी करतात 23 ± 2°C.
5. वाचन वेळेचा प्रभाव
इंडेंटर रबरच्या पृष्ठभागावर प्रवेश केल्यानंतर, रेंगाळणे विकृती उद्भवते:
त्वरित वाचन → उच्च मूल्य
स्थिर वाचन → कमी मूल्य
फरक असू शकतो ५–७ किनारा ए.
म्हणून, कठोरता वाचन सहसा घेतले जाते 1 सेकंदात दाबल्यानंतर.
रबर कडकपणा समायोजित करण्याच्या पद्धती
1. फिलर लोडिंग समायोजित करणे
रीइन्फोर्सिंग फिलर्स वाढल्याने कडकपणा वाढतो.
उच्च-कठोरता संयुगे → उच्च फिलर सामग्री, कमी पॉलिमर सामग्री
परंतु प्रक्रिया करणे अधिक कठीण होते
उत्पादन करणारे कारखाने सानुकूल उच्च कडकपणा भाग (सपोर्ट ब्लॉक्स, कंपन पॅड) काळजीपूर्वक मजबुतीकरण आणि कार्यक्षमता संतुलित करा.
2. सल्फर सामग्री समायोजित करणे
अधिक सल्फर → उच्च क्रॉस-लिंक घनता → उच्च कडकपणा.
फायदे:
स्थिर सूत्रीकरण
चांगली प्रक्रिया कामगिरी
गैरसोय:
खराब उष्णता प्रतिकार
त्यामुळे, व्हिएतनाम रबर पार्ट्सचे कारखाने उष्णता-प्रतिरोधक उत्पादनांसाठी ही पद्धत पुराणमताने वापरा.
3. प्लॅस्टिकायझर सामग्री समायोजित करणे
साठी प्रभावी 60°A खाली मऊ संयुगे.
प्लॅस्टीसायझर्स सॉफ्ट सील, गॅस्केट आणि कुशनिंग उत्पादनांमध्ये लवचिकता मोठ्या प्रमाणात वाढवतात.
सामान्य रबर सामग्रीची बेस कडकपणा
रबर प्रकार | बेस कडकपणा (किनारा अ) |
NR, कमी-तापमान SBR, CIIR | 40 |
तेल-विस्तारित SBR (25 phr) | 31 |
उच्च-तापमान SBR | 37 |
तेल-विस्तारित SBR (37.5 phr) | 26 |
आयआयआर | 35 |
NBR, CR, CSM | 44 |
उच्च ACN NBR (ACN 40% +) | 46 |
नवीन फॉर्म्युलेशन डिझाइन करताना ही बेस कठोरता मूल्ये चीनी आणि व्हिएतनामी रबर कारखान्यांसाठी महत्त्वपूर्ण संदर्भ डेटा म्हणून काम करतात.
कडकपणावर फिलर्स/प्लास्टिकायझर्सचा प्रभाव
प्रति कडकपणा बदल 1 phr जोडणे:
Fillers वाढती कडकपणा
FEF / HAF / EPC: +0.5
ISAF: +2.5
SAF, Fumed सिलिका: +2.5
SRF: +0.33
हायड्रेटेड सिलिका: +0.4
थर्मल काळी / कडक चिकणमाती: +0.25
कॅल्शियम कार्बोनेट: +0.167
लेपित कॅल्शियम कार्बोनेट: +0.142
कडकपणा कमी करणारी सामग्री
खनिज रबर: –0.2
फॅटी प्लास्टिसायझर्स: –0.67
नॅफ्थेनिक तेल / पॅराफिनिक तेल: –0.5
सुगंधी तेल: –0.588
रबर कडकपणा अंदाज सूत्र
अंदाजे कडकपणा = बेस कडकपणा + (डोस × कडकपणा बदल मूल्य)
हे गणना मॉडेल मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते सानुकूल रबर भाग डिझाइन चायनीज आणि व्हिएतनामी दोन्ही रबर कारखान्यांद्वारे, जलद फॉर्म्युलेशन अंदाज सक्षम करणे आणि विकास चक्रांना गती देणे.
रबर कडकपणा फॉर्म्युलेशन सिस्टमशी जवळून संबंधित आहे.
